重型板式給料機驅動(dòng)系統其主要作用是為設備提供動(dòng)力，將電機轉速減速至設備輸送物料需要的轉速。由變頻電機、液力耦合器、減速器、低速端聯(lián)軸器等組成。 為了增加驅動(dòng)部的互換性，低速端出軸采用了雙出軸，減速器安裝容易，如一端驅動(dòng)裝置意外損壞，另一端還能繼續使用，維持生產(chǎn)。為了保證扭矩傳遞的安全性和平穩性，出軸選用花鍵連接使整個(gè)負責提供驅動(dòng)，其使用壽命非常長(cháng)。驅動(dòng)軸和尾軸的鏈輪可互換，尾軸鏈輪由于磨損小被換至驅動(dòng)軸時(shí)將獲取更長(cháng)的使用壽命。驅動(dòng)軸。板式給料機的驅動(dòng)軸與鏈輪、軸承和驅動(dòng)單元配套。

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視頻作者：安徽百特機電工程有限公司

振動(dòng)板式給料機維修保養 會(huì )影響振動(dòng)給料機的產(chǎn)量。

沒(méi)有一定水準的維修保養，就不可能指望精密設備會(huì )準確地工作。盡管今天的先進(jìn)給料機所需要的維修保養很少，但正確的維修保養還是非常必要的。這包括：定期清理稱(chēng)量皮帶給料機內部，以避免由

材料積聚所導致的給料誤差；檢查皮帶是否有磨損和材料在皮帶上的粘附情況，必要時(shí)要進(jìn)行更換；檢查與皮帶相關(guān)聯(lián)的機械系統運行是否正常；定期檢查所有柔性接頭，確保牢固連接。若接頭連接不緊，會(huì )影響失重式給料機的重量測量精度。

厚板卷材的送料生產(chǎn)在沖壓行業(yè)屬于一個(gè)較為特殊的領(lǐng)域，我們通常所說(shuō)的厚板材料指的是厚度一般在3毫米以上，因為卷材較厚的原因，能夠實(shí)現自動(dòng)送料機加工的搭配設備并不是很常見(jiàn)。

1：自動(dòng)送料機占地空間小，有利于用戶(hù)生產(chǎn)車(chē)間設備的布局。傳統類(lèi)型的送料模式，材料架與矯正機，以及矯正機與送料裝置之間必須要保留一定距離的“待料區”，才能保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，增加了空間的占有比率，使送料過(guò)程更加的繁雜。

2：自動(dòng)送料機縮短了送料調試過(guò)程，減少了勞動(dòng)生產(chǎn)力以及生產(chǎn)時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本，提高了效率。由于厚板材料彈性較大，傳統的厚板材料開(kāi)卷送料時(shí)，需使用壓料臂壓緊后再剪開(kāi)而且入料需多人輔助牽引入料，很多時(shí)候甚至需三人使用撬棍對整平機、材料架進(jìn)行入料，這樣需占用很多人力物力，且在使用操作上，材料架、整平機、送料機還需分開(kāi)去操作，調試繁瑣，操作復雜，調試過(guò)程繁瑣，浪費了大量人力、物力。自動(dòng)送料機把以上過(guò)程精簡(jiǎn)化，避免了送料過(guò)程繁雜的工作。

3：自動(dòng)送料機提高了送料過(guò)程的同步性，保證了厚板卷材的送料精度。自動(dòng)送料機把開(kāi)卷、矯正、送料的功能集聚在一起，在厚板卷材完成上料后，由壓料臂、折料臂、擋料臂、油壓壓料頭裝置共同搭配可實(shí)現全自動(dòng)化入料動(dòng)作，xx不需輔助上料，操作上僅需在控制臺的觸摸屏上電控式操作，簡(jiǎn)單方便，整平送料精度上因將整平送料集合到一個(gè)機頭上，實(shí)現了真正的同步化運行，即整平的是同時(shí)完成了送料，保證了送料的速度。